Aluminiumrahmen

Die elektrophoretische Beschichtung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wetterresistenz und Flexibilität auf, die das Rosten und Korrosion von Aluminiumprofilen effektiv verhindern können. Die Oberfläche ist glatt und gleichmäßig, mit gleichmäßiger Farbe und guten dekorativen Eigenschaften. Im Vergleich zum Anodisierungsprozess sind die Kosten für die elektrophoretische Beschichtung relativ niedrig.

Materialkosten: Enthält hauptsächlich Elektrolyt, Zusatzstoffe usw. mit relativ geringen Kosten. Der allgemeine Preis für Schwefelsäurelektrolyt ist relativ günstig, die Anzahl der Zusatzstoffe ist gering und die Gesamtkosten für die Gesamtmaterial entsprechen einem relativ geringen Anteil.
Ausrüstungskosten: Es sind Elektrolytzellen, Gleichrichter und andere Geräte erforderlich. Die anfängliche Ausrüstungsinvestition ist groß, aber die Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer und die Kosten können durch langfristige Produktion geteilt werden.
Verarbeitungskosten: einschließlich des manuellen Betriebs, des Stromverbrauchs usw. Während des Produktionsprozesses müssen Parameter wie Elektrolysezeit, Temperatur und Stromdichte kontrolliert werden, was zu relativ stabilen Arbeits- und Stromkosten führt.
Umfassende Kosten: Die Einnahme von Aluminiumprofilen für den Bau als Beispiel betragen die Kosten für die Anodierung der Behandlung normalerweise bei 1000-3000 Yuan/Tonne. Wenn es besondere Anforderungen an die Dicke und Farbe des Oxidfilms gibt, steigen die Kosten.

Produktivität erhöhen
Produktionsprozess optimieren: Optimieren Sie den Layout und den Prozessfluss der Produktionslinie der Oberflächenbehandlung, reduzieren Sie unnötige Prozesse und Transportverbindungen, verbessern Sie die Produktionseffizienz und senken Sie die Arbeits- und Zeitkosten. Zum Beispiel die Verbindung der Vorverarbeitung, Sprühen, Aushärtung und andere Prozesse angemessen und verkürzt die Wartezeit und die Materialumsatzzeiten.
Geräte -Upgrade und -wartung: Rahmen Aktualisierung und Wartung von Produktionsanlagen, um sicherzustellen, dass es sich in einem guten Betriebszustand befindet, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert und die Produktionsstagnation und erhöhte Defektraten durch Geräteausfälle verringert. Beispielsweise kann eine regelmäßige Kalibrierung und Wartung von Sprühgeräten die Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicherstellen und Kostenabfälle verringern, die durch Nacharbeiten verursacht werden.
Schulung der Mitarbeiter: Stärken Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter, verbessern Sie die Kenntnisse und das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter, ermöglichen es den Mitarbeitern, Prozessparameter und Betriebsstandards genau zu erfassen, Abfall und Nacharbeiten durch Betriebsfehler zu reduzieren und somit die Produktionskosten zu senken.