Wie teilt man die Maschenweite des Drucksiebs auf?

Die Maschenweite des Drucksiebs beträgt 1,5 Mesh in internationalen Standardeinheiten von 1T. 2,5 Mesh entspricht 2,5 Mesh-Löchern pro Quadratzoll.

Die Maschenweite gibt die Dichte des Drahtgeflechts an. Je höher die Maschenweite, desto dichter das Drahtgeflecht und desto kleiner die Maschenweite. Die Auswahl der Siebmaschenweite kann sich an den Genauigkeitsanforderungen des Druckprodukts orientieren und es können unterschiedliche Siebmaschenweiten gewählt werden. Die Kriterien für die Auswahl der Anzahl der Zeilen sind wie folgt: Wenn ein hoher Bedarf an Tintenvolumen besteht, sollten 70–200 Zeilen/Zoll verwendet werden; für den allgemeinen Druck sollten 200–300 Zeilen/Zoll verwendet werden; und für feine Grafiken und Texte sollten 300 Zeilen/Zoll oder mehr verwendet werden.

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Verfahren zur Plattenherstellung

Direkte Plattenherstellungsmethode

Methode: Bei der direkten Plattenherstellungsmethode wird zunächst die lichtempfindliche Filmoberfläche der Handgelenkfilmbasis, die mit lichtempfindlichem Material beschichtet ist, flach auf die Werkbank gelegt und dann der gestreckte Handgelenkgitterrahmen flach auf die Filmbasis gelegt. Geben Sie dann die lichtempfindliche Paste in den Netzrahmen und üben Sie mit einem weichen Schaber Druck aus. Entfernen Sie nach dem gründlichen Trocknen die Kunststofffolienbasis, bringen Sie das Handgelenksnetz der lichtempfindlichen Folie an und schon kann es für die Plattenherstellung verwendet werden. Nach der Entwicklung und Trocknung entsteht der Siebdruck.

Prozessablauf: Dehnen des Gewebes – Entfetten – Trocknen – Abziehen des Substrats – Belichten – Entwickeln – Trocknen – Reparieren – Versiegeln des Gewebes

Indirekte Methode zur Plattenherstellung

Methode: Bei der indirekten Plattenherstellung wird zunächst der indirekte Film belichtet, mit 1,2 % H2O2 gehärtet, mit warmem Wasser entwickelt und getrocknet, um einen abziehbaren Grafikfilm herzustellen. Bei der Plattenherstellung wird die Klebefilmoberfläche des Grafikfilms fest mit dem gespannten Sieb verbunden und der Klebefilm wird fest auf das nasse Sieb gedrückt. Der Filmträger wird entfernt und das Siebdrucksieb wird durch Trockenblasen mit Wind hergestellt.

technologischer Prozess:

1. Bahn gedehnt – entfettet – getrocknet

2. Indirekter Film – Belichtung – Aushärten – Entwickeln – Kleben – Trocknen – Reparieren – Versiegeln

3. Direkte Methode zur Herstellung gemischter Platten

Kleben Sie zunächst die lichtempfindliche Klebeschicht mit Wasser, Alkohol oder lichtempfindlichem Klebstoff auf den Siebrahmen, trocknen Sie sie mit Heißluft, entfernen Sie die Basis des lichtempfindlichen Films und drucken Sie dann die Platte. Nach der Entwicklungsbehandlung wird die Siebplatte hergestellt.