Siebdruckmaterial

Antwort: Die Auswahl der entsprechenden Maschenzahl hängt von der Art des Designs und dem Material ab, auf das Sie drucken. Für detaillierte und feine Linienkonstruktionen ist eine höhere Maschenzahl (z. B. 230 - 305 Mesh) ideal. Dies ermöglicht eine genauere Ablagerung von Tinten, was zu scharfen Linien und komplizierten Details führt. Wenn Sie auf glatten Oberflächen wie Keramik oder Kunststoffen drucken, kann eine höhere Maschenzahl auch dazu beitragen, einen saubereren Druck zu erreichen. Wenn Sie jedoch mit dickeren Tinten arbeiten oder größere Bereiche schnell abdecken müssen, ist eine niedrigere Maschenzahl (z. B. 86 - 110 mesh) besser. Es hat größere Öffnungen, sodass mehr Tinte in einem Schlag durchlaufen werden kann. Für den Stoffdruck, insbesondere bei strukturierten Materialien, entspricht ein mittelgroßer Reichweite, der etwa 156 bis 200 Mesh zählt, häufig ein gutes Gleichgewicht zwischen Detail und Tintenabdeckung. Betrachten Sie auch die Art Ihrer Tinte; Pigment - basiert auf Tinten, erfordert möglicherweise eine andere Maschenzahl im Vergleich zu Farbstoff - Basis von Tinten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Antwort: In einigen Fällen kann nach der Reparatur ein Bildschirm mit einem beschädigten Netz wiederverwendet werden. Wenn der Schaden geringfügig ist, z. B. ein kleines Loch oder ein einzelnes gebrochenes Faden, können Sie ein Bildschirmreparatur -Kit verwenden. Diese Kits enthalten normalerweise einen speziellen Klebstoff und ein Patchmaterial. Reinigen Sie den Bereich um den Schaden gründlich, wenden Sie den Klebstoff auf den Patch an und legen Sie ihn vorsichtig über den beschädigten Teil des Netzes. Drücken Sie fest nach unten, um eine gute Bindung zu gewährleisten. Wenn der Schaden jedoch umfangreich ist, die einen großen Teil des Bildschirms abdeckt oder wenn mehrere Risse vorliegen, kann es mehr Kosten sein - effektiver und effizient, das Netz vollständig zu ersetzen. Die Verwendung eines Bildschirms mit erheblichem Schaden kann zu inkonsistenten Tintenströmungen, schlechter Druckqualität und sogar zu Problemen mit Tintenblutungen und Verschmelzen führen, die Ihre Drucke ruinieren können.

Antwort: Unebenes Trocknen der Screen -Drucktinte kann auf mehrere Faktoren zurückgeführt werden. Erstens spielt die Dicke der Tintenschicht eine entscheidende Rolle. Wenn Sie die Tinte in einigen Bereichen zu dicht und in anderen dünn auftragen, dauern die dickeren Bereiche länger zum Trocknen. Stellen Sie sicher, dass Sie einen konsistenten Druck verwenden, wenn Sie die Tinte mit dem Rakel anwenden, um eine gleichmäßige Schicht zu erreichen. Ein weiterer Faktor könnte die Art von Stoff oder Oberfläche sein, auf die Sie drucken. Einige Materialien wie Polyester können unterschiedliche Feuchtigkeits -Feuchtigkeitseigenschaften im Vergleich zu Baumwolle aufweisen, die die Trocknungsrate beeinflussen. Die Umwelt ist auch wichtig. Wenn der Raum eine hohe Luftfeuchtigkeit oder eine geringe Luftzirkulation aufweist, kann er den Trocknungsprozess verlangsamen und zu ungleichmäßigen Ergebnissen führen. Sie können versuchen, einen Lüfter zu verwenden, um die Luftzirkulation oder eine Wärmequelle (z. B. eine Heißluftpistole oder ein Trocknungsregal mit Heizelementen) zu verbessern, um das Trocknen zu beschleunigen. Achten Sie jedoch darauf, die Tinte nicht zu überhitzen oder das Substrat zu beschädigen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die richtige Tintenart für die Druckmethode und das Substrat verwenden. Einige Tinten werden für bestimmte Trocknungsbedingungen formuliert.