Das gedehnte Netz kann nicht direkt gedruckt werden. Eine Schicht lichtempfindlicher Flüssigkeit (lichtempfindlicher Kleber/Emulsion) sollte auf die Netzlöcher aufgetragen werden, und die Grafiken und Texte sollten durch die Belichtung in permanente Durchgangslöcher umgewandelt werden.
1. Netzwerkvorverarbeitung
Verwenden Sie zunächst einen neutralen Entfetter oder ein spezielles Reinigungsmittel, um den gespannten Netzrahmen zu reinigen und Ölflecken, Fingerabdrücke und Staub zu entfernen. Eine unvollständige Entfettung führt zu einer schlechten Haftung der lichtempfindlichen Lösung, was dazu führt, dass sich der Klebstoff in späteren Phasen ablöst und Nadellöcher entstehen. Mit kalter Luft oder niedriger Temperatur waschen und trocknen, ohne die Netzoberfläche direkt mit der Hand zu berühren.
2. Leimauftrag und Lichtvermeidung
Die lichtempfindliche Flüssigkeit wird in Diazo-Typ, SBQ-Einzelflüssigkeitstyp, lichtempfindlichen Polymertyp usw. unterteilt. Fügen Sie der Zweikomponentenmischung entsprechend dem Verhältnis des Herstellers Photosensibilisator hinzu, rühren Sie gut um, lassen Sie es zum Entschäumen stehen und lagern Sie es bei niedriger Temperatur im Dunkeln. Bei Einzelflüssigkeiten sollte außerdem Licht vermieden werden, um eine vorzeitige Vernetzung zu verhindern. Setzen Sie in der Beschichtungsumgebung gelbes oder orangerotes Sicherheitslicht ein, um eine vorzeitige Exposition gegenüber ultravioletter Strahlung zu vermeiden.
3. Beschichtungshäufigkeit und Filmdicke
Verwenden Sie einen Edelstahlschaber, um die Tinte getrennt von der Druckoberfläche und der Tintenabstreifoberfläche aufzutragen. Die übliche Praxis besteht darin, die Tintenoberfläche zwei- bis dreimal und die Druckoberfläche ein- bis zweimal abzukratzen. Feines Zeichnen verringert die Gesamtfilmdicke, während dicke Tinte, dreidimensionale Tinte und leitfähige Paste die Anzahl der Beschichtungsvorgänge erhöhen können. Unter der Filmdicke versteht man grob einen Feinbereich von 5-15 µm und einen Dicktintenbereich von 20-50 µm. In Wirklichkeit lässt sich dies aus der Maschenweite, der Tinte und der Linienbreite ableiten. Nachdem jede Schicht in einem Ofen bei niedriger Temperatur getrocknet wurde, wird die nächste Schicht aufgetragen. Die Trocknungstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 30–40 °C und bei einigen Prozessen können 40–45 °C erreicht werden. Eine zu hohe Temperatur erschwert die Entwicklung und der Film wird spröde.
4. Beurteilung der Beschichtungsqualität
Der Idealzustand ist, dass das Netz gleichmäßig geschlossen ist, ohne Blasen, Streifen oder lokale Ansammlungen. Dünne Beschichtung mit geringem Druckwiderstand und einfacher Perforation; Wenn Sie eine zu dicke Schicht auftragen, verringert sich die Maschenweite, es kommt zu einer unvollständigen Entwicklung und zu unscharfen Kanten. Bei Erhalt von Siebdruckaufträgen bestimmt Defeng zunächst die Mindestlinienbreite, Tintenviskosität und Klebstoffdicke entsprechend den Grafik- und Textanforderungen des Kunden, anstatt direkt „zweimal zu beschichten“.
